硼鈣石原石常混雜石英、方解石、黏土、鈉硼鹽等雜質，市麵提純分為物理選礦提純、濕法化學精製兩大類，工業生產按照礦石雜質類型搭配工藝，從低品位原礦加工成高純度工業級硼鈣石粉料。
　　一、預處理破碎磨礦
　　開采後的大塊硼鈣石先經顎破、細碎分級，再送入球磨機研磨，根據礦物嵌布粒度磨至合適細度。磨礦粒度直接決定後續除雜效果，黏土雜質多的礦石搭配濕式擦洗，利用水流衝刷剝離附著在礦石表麵的泥質、可溶性鈉鹽雜質，初步洗掉表層可溶性雜料，減少後續藥劑與原料損耗。分級篩分後分出粗粒尾礦與待精選礦漿，粗廢石直接排尾。
　　二、重選提純
　　依托硼鈣石與脈石密度不同分選，多用於低品位原礦初選。選用重介質分選或者水力跳汰設備，調配懸浮重液，密度偏大的方解石、重晶石下沉分離，輕質黏土、石英隨溢流排出，硼鈣石中間粒級富集。重選優勢是不用化工藥劑、生產成本低，缺點提純上限有限，僅能完成粗提，產品無法滿足玻纖、精細化工用料標準，一般作為浮選前置預處理。
　　三、浮選精選
　　浮選是規模化提純硼鈣石的核心手段，主流流程采用一次粗選、兩到三次精選、一次掃選閉環工藝。
　　礦漿調配至固定濃度，調整水體酸堿度後依次添加抑製劑與捕收藥劑，抑製劑用來壓製石英、碳酸鹽脈石上浮，捕收藥劑改變硼鈣石顆粒表麵特性，讓硼鈣石依附氣泡上浮形成泡沫精礦，泥沙、鈣鹽雜質沉入槽底成為尾礦。粗選泡沫經過多輪精選進一步剔除夾帶雜質，掃選回收粗選尾礦裏殘留的細小硼鈣石顆粒，提升原料回收率。浮選之後精礦經過壓濾、水洗、低溫烘幹，可大幅提升硼鈣石品級，去除大部分矽酸鹽與碳酸鹽雜質，是陶瓷、阻燃用料常用提純路線。

　　部分黏土共生嚴重礦石采用反浮選工藝，藥劑優先浮起脈石雜質，硼鈣石留在礦漿底部，規避黏土和硼鈣石上浮特性相近難以分離的難題。

　　四、濕法化學提純
　　針對浮選仍殘留可溶性鈉鹽、微量鈣鎂雜質的礦石，采用水溶除雜、酸浸精製兩種模式。
　　1.水溶除雜：溫水浸泡礦粉，礦石內部混雜的鈉類硼鹽溶於水中，經過多次攪拌浸洗、壓濾分離，濾餅即為脫鈉硼鈣石，反複水洗可把產品堿含量控製在極低範圍，適配高端玻纖生產需求。
　　2.溫和酸溶精製：低溫環境下用稀酸浸泡粗硼鈣石粉料，方解石、白雲石類碳酸鹽雜質被溶解分離，硼鈣石理化性質穩定不易損耗，固液分離後多次清水洗滌濾餅，除去殘留酸根，烘幹得到超高純硼鈣石成品。
　　五、水熱精製提純
　　低品位硼鈣石原料裝入密閉反應釜，加水調配礦漿，控溫加壓進行水熱轉化處理，礦石中雜相礦物在高溫水環境下分解，可溶性雜質進入液相，壓濾分離母液後固體物料經水洗幹燥，雜質去除率高，多用於精細硼化物原料深加工，缺點設備投入偏高，多用於精細化工廠配套提純。
　　綜上，從物理選礦到濕法精製的多級提純工藝，可靈活把控硼鈣石純度指標。經過針對性提純後的硼鈣石，雜質含量可控、品質均勻，既能滿足普通陶瓷、填充料的基礎使用需求，也可達到無堿玻璃、高端新材料的嚴苛用料標準，助力下遊行業穩定生產。